Tecnologie digitali per progettare e ottimizzare prodotti e processi
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Il gemello digitale è una replica virtuale dinamica di un sistema fisico, che può essere un prodotto, un processo o un ambiente. Sfruttando tecnologie come l’intelligenza artificiale, l’Internet delle Cose (IoT) e l’analisi dei dati, il gemello digitale riproduce fedelmente il comportamento della sua controparte reale in diverse condizioni operative. Questa tecnologia consente di monitorare, analizzare e ottimizzare le prestazioni del sistema fisico, prevedendo guasti, migliorando l’efficienza e supportando decisioni informate lungo l’intero ciclo di vita del prodotto o del processo.
Il processo di realizzazione delle valvole è un sistema semi-automatizzato ottimizzato tramite un gemello digitale.
Il Virtual Design è un approccio avanzato alla progettazione e allo sviluppo di prodotti che utilizza strumenti digitali per creare modelli 3D e simulazioni in tempo reale. Grazie a software di Computer-Aided Design (CAD) e Product Lifecycle Management (PLM), consente la gestione ottimizzata dei dati e dei processi lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. La realtà aumentata (AR) e la realtà virtuale (VR) migliorano l’interazione tra progettisti e prototipi digitali, riducendo errori e costi. Questo approccio consente di validare progetti prima della produzione, migliorando l’ergonomia, l’efficienza e l’adattabilità del prodotto.
La Cave è un sistema di realtà virtuale che testa prodotti e processi, riducendo i tempi di sviluppo e ottimizzando il design.
Lo scanner 3D ricostruisce digitalmente le superfici degli oggetti, abilitando il reverse engineering.
I visori XR e i sensori integrati permettono l’accesso alla realtà estesa e raccolgono dati ergonomici per ottimizzare design e usabilità.
Il Virtual Commissioning è un processo che utilizza modelli digitali e simulazioni avanzate per testare il comportamento di macchine, impianti o linee di produzione prima della loro implementazione fisica. Questa tecnologia riduce i tempi di avvio e minimizza il rischio di errori, migliorando l’efficienza operativa. Integrato con i Digital Twin, il Virtual Commissioning consente di verificare prestazioni, sicurezza e ottimizzazione dei layout produttivi in ambienti virtuali. È particolarmente utile per il collaudo di celle robotizzate e sistemi automatizzati, riducendo costi e tempi di fermo macchina.
La Cella collaudo valvole simula una stazione automatizzata per validare il progetto prima della realizzazione.
