nome dell'impresa
Endurance SPA
titolo del progetto
Digital Thread: Implementazione Sistema PLM
dimensione e localizzazione
Grande impresa - Chivasso (TO)
competenze utilizzate
Endurance SPA è un’azienda leader nel settore automotive, specializzata nella produzione di componenti ad alte prestazioni. Innovazione e qualità guidano i processi, con soluzioni digitali avanzate per ottimizzare produttività e sostenibilità.
Il problema
Il processo di preventivazione, analisi fattibilità, sviluppo prodotto e relative lessons learned si basava sul know-how e sulle esperienze pratiche dei singoli, archiviate principalmente su PC personali, organizzati in cartelle di sviluppo prodotto solo parzialmente correlate in sequenze logiche (file Excel/PPT stand alone). Questi documenti erano accessibili al team inter-funzionale (fonderia, lavorazioni meccaniche, qualità) assegnato al nuovo prodotto, ma con un elevato rischio di dipendenza dai singoli e una scarsa affidabilità (sia temporale che di contenuto) delle informazioni a disposizione del team, che operava in quattro sedi distinte e distanti.
La soluzione
È stato implementato un sistema informatico di livello “enterprise” per la gestione digitale continua e integrata della commessa Endurance. Questo sistema garantiva la disponibilità di informazioni di prodotto tempestive, corrette e consistenti a tutti gli attori dell’azienda “estesa” (clienti, ruoli interni, fornitori), interfacciate con informazioni sulla qualità del prodotto e del processo per identificare preventivamente i rischi, beneficiando delle lessons learned di progetti precedenti.
Tecnologie
- PLM (PTC Windchill)
Impatti desiderati
Il PLM ha permesso a Endurance di dotarsi di uno strumento metodologico in linea con gli ultimi standard automotive VDA AIAG, favorendo un chiaro scambio di comunicazione con i Clienti e garantendo opportunità di quotare nuove commesse sia per Clienti attuali che nuovi. La check-list dei relativi buyers, infatti, richiedeva l’adozione di strumenti analoghi come fattore discriminante per l’assegnazione.
L’azienda è riuscita a ridurre i tempi di preventivazione e il rischio di risultare fuori target per il Cliente, evitando eccessiva prudenza o sottostime dovute alla carenza di informazioni.
Inoltre, i costi e i tempi di avviamento produttivo sono risultati maggiormente sotto controllo e più affidabili, diventando capitale aziendale accessibile nel tempo e indipendente dalle risorse umane dedicate.
Sono emersi ulteriori impatti in materia di sostenibilità, grazie all’ottimizzazione del ciclo di vita del prodotto, con una potenziale riduzione di materiali e sprechi, e al monitoraggio delle risorse impiegate nel ciclo di vita dei prodotti.
Benefici per l'impresa
- È stata snellita la ridondanza di informazioni e comunicazioni verbali o via e-mail tra i membri del team;
- Sono stati ridotti, se non azzerati, i rischi di decisioni basate su informazioni errate o non aggiornate;
- È stata garantita una maggiore tempestività, qualità e affidabilità nelle risposte ai Clienti sugli stati di avanzamento;
- Sono state capitalizzate le lessons learned, superando i limiti delle attività di risk assessment che venivano svolte con semplici tool Excel stand alone, non in grado di interfacciarsi in modo interattivo con il resto dell’azienda. Gli esiti dovevano infatti essere clonati per essere trasformati in altra documentazione pratica (es. control plan);
- È stata integrata la FMEA di prodotto/processo in un’unica soluzione capace di rendere la documentazione operativa dei controlli di processo e prodotto in modo interattivo;
- È stata garantita la standardizzazione di tutte le modalità di controllo, che possono essere clonate da progetto a progetto, ove applicabile.
Il contributo di quanto sopra esposto ha garantito un risparmio di tempo, una maggiore efficacia nella comunicazione e una maggiore precisione nei risultati, rendendo inoltre la banca dati/archivio prodotti un capitale aziendale, indipendente dai singoli.
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