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Sistema smart per controllo e manutenzione predittiva

Introduzione

Uberlift progetta e realizza dispositivi elettromeccanici e soluzioni hardware/software complesse, principalmente per il mercato ascensoristico, estendendo progressivamente le proprie soluzioni anche ad ambiti industriali.

Il problema

Nel settore ascensoristico e in molti ambiti industriali manca un sistema agnostico e indipendente per il monitoraggio reale degli impianti e delle macchine, limitando la possibilità di prevenire guasti e ottimizzare la manutenzione.

La soluzione

Il progetto prevede la realizzazione simultanea di tre sottosistemi integrati: un dispositivo elettronico con sensori, un sistema per la selezione e trasmissione dei dati significativi tramite protocollo MQTT, e una piattaforma cloud per la storicizzazione, elaborazione (con AI) e visualizzazione dei dati. Sono impiegate tecnologie di ultima generazione per la precisione, il consumo energetico e l’elaborazione dati.

Impatti desiderati

Aumento della competitività di Uberlift con un prodotto modulare e scalabile.

Offerta di servizi a valore aggiunto con informazioni avanzate per i clienti.

Miglioramento della qualità del servizio clienti tramite tecnologie innovative.

Riduzione dei costi di produzione dei sensori grazie a soluzioni hardware ottimizzate.

Ottimizzazione delle risorse cloud e automazione della gestione applicativa.

Miglioramento della sicurezza e riduzione dei fermi macchina grazie ad allarmi preventivi.

Impatti positivi sulla sostenibilità tramite risparmio energetico e prevenzione di guasti ambientali critici.

Favorire il reshoring e l’attrazione di investimenti e personale qualificato.

Benefici per l’impresa

Uso interno del sistema per la gestione logistica e delle risorse

Monitoraggio dettagliato dell’utilizzo dei muletti per il trasporto interno

Supporto alla manutenzione predittiva per alcune macchine aziendali

Refractory Ceramic for the Aluminum Foundries

Introduzione

Foundry Ecocer è un’azienda specializzata nella produzione di materiali refrattari destinati alle fonderie di alluminio. Con un forte impegno verso l’innovazione e la sostenibilità, sviluppa soluzioni tecnologiche avanzate per migliorare la qualità e la durata dei prodotti, rispondendo alle esigenze specifiche dei clienti del settore industriale.

Il problema

La domanda globale di alluminio cresce di circa il 5% annuo, con conseguente aumento del consumo di materiali refrattari nelle fonderie. Questi materiali sono soggetti a degradazione da shock termici, sollecitazioni meccaniche, corrosione ed erosione, influenzando la qualità e la durata del prodotto. È quindi necessario migliorare i processi produttivi e la selezione delle materie prime per garantire prestazioni ottimali.

La soluzione

Il progetto prevede l’implementazione di un sistema integrato per il controllo del ciclo di produzione dei ceramici refrattari, che include:

Monitoraggio del forno di sinterizzazione tramite sensori termici

Strumenti di calcolo per stimare la dissipazione di calore lungo la linea di colata

Soluzioni avanzate per la caratterizzazione della qualità del prodotto

Protocollo interno dedicato alla sostenibilità del prodotto

Impatti desiderati

Economico: Riduzione dei costi di manutenzione e aumento della produttività grazie all’ottimizzazione del ciclo produttivo.

Ambientale: Miglior controllo qualità che aumenta la durabilità del prodotto e riduce scarti e non conformità.

Sociale: Incremento della sicurezza e soddisfazione degli operatori, con arricchimento delle competenze interne.

Benefici per l’impresa

Possibilità di adottare soluzioni tecnologiche innovative per automatizzare il processo produttivo


Accrescimento del know-how tecnico-scientifico dell’azienda

Migliore controllo del processo produttivo con conseguente aumento della qualità, riduzione dei costi e dei tempi di fornitura

Minori scarti e non conformità grazie all’ottimizzazione del controllo di processo

Maggiore competitività e ampliamento del portafoglio clienti nel settore dei ceramici refrattari

Fabbrica Interconnessa per efficienza e sostenibilità

Introduzione

CPS D’Auria è un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di stampi ad alta precisione, attiva principalmente nei settori energetico e meccanico. Con un forte orientamento all’innovazione, punta a migliorare costantemente i propri processi attraverso tecnologie avanzate e progetti di digitalizzazione.

Il problema

Il sistema produttivo di CPS D’Auria mostrava criticità dovute alla gestione manuale delle macchine, scarsa raccolta dati e mancata interconnessione. Queste inefficienze causavano ritardi operativi, errori nelle dichiarazioni di produzione e aumento degli scarti. Inoltre, l’assenza di monitoraggio energetico comprometteva la sostenibilità e l’efficienza complessiva.

La soluzione

Il progetto ha previsto l’adozione di tecnologie digitali per la trasformazione in una “fabbrica interconnessa”, con l’obiettivo di rendere intelligenti e integrati i macchinari esistenti. L’intervento ha incluso sensori IoT, PLC integrati, software ERP con orchestratore, dashboard per KPI e sistemi per il monitoraggio energetico. La raccolta e analisi dei dati in tempo reale ha permesso una gestione più precisa ed efficiente dell’intera produzione.

Tecnologie

Dispositivi IoT e 4ZeroBox

PLC per comunicazioni macchina-sistema

Software ERP con orchestratore digitale

Dashboard KPI personalizzate (OEE, consumi, stato macchine)

Sistema IoT per monitoraggio energetico in tempo reale

Impatti desiderati

Il progetto ha avviato una trasformazione digitale profonda, migliorando l’efficienza operativa, la sostenibilità ambientale e la sicurezza sul lavoro. La gestione basata sui dati ha abilitato decisioni più rapide e precise, riducendo errori e ottimizzando le risorse. Inoltre, ha aumentato la competitività economica dell’impresa, con impatti positivi anche sul posizionamento di mercato.

Benefici per l’impresa

– Riduzione degli sprechi e dei costi operativi

– Maggiore puntualità nelle consegne e affidabilità produttiva

– Automazione e monitoraggio intelligente dei processi

– Migliore reputazione sul mercato e nuove opportunità di business

Base solida per future innovazioni digitali

Smart Cooler

Introduzione

SOCAF S.p.A è un’azienda italiana con oltre 40 anni di esperienza nel settore del cleaning professionale e del raffrescamento ambientale industriale,

Il problema

L’esigenza di SOCAF era di dotare i prodotti per il raffrescamento di capabilities per raccogliere dati di funzionamento e per inviare tali informazioni ad un endpoint remoto allo scopo di storicizzare del dato e implementare servizi per sé e per i clienti, quali scenari di manutenzione predittiva e controllo remoto del raffrescatore.

La soluzione

Il progetto Smart Cooler ha previsto una re-ingegnerizzazione profonda del prodotto di raffrescamento. Grazie alla realizzazione di un proof of concept (PoC) a banco, è stato definito un prototipo con un set di funzionalità esteso per l’identificazione delle anomalie e dei guasti.

Nella nuova versione del prodotto, è stata sostituita la scheda di potenza e controllo con una soluzione tecnologicamente avanzata e personalizzata, che introduce nuove tecnologie di sensing e di connettività per colmare le lacune dei raffrescatori industriali ed è stata realizzata un’infrastruttura cloud per supportare il collegamento e la comunicazione bidirezionale tra il raffrescatore industriale e il cloud e consentire una gestione centralizzata e in tempo reale delle operazioni. Nell’ambito del progetto, MADE4.0, in collaborazione con il partner Cefriel, ha fornito a SOCAF supporto e consulenza in tutte le fasi del progetto, dallo studio di fattibilità della soluzione all’attività di ricerca industriale per esplorare e selezionare le differenti tecnologie per la progettazione delle componenti elettroniche hardware (di potenza, di controllo e sensori) per la soluzione finale, fino allo sviluppo sperimentale per la realizzazione del PoC e del Prototipo.




Impatti desiderati

L’acquisizione e l’analisi dei dati dai raffrescatori industriali rappresentano una fonte inestimabile di informazioni utili per migliorare le prestazioni aziendali e fornire servizi di alta qualità ai clienti. Questo approccio all’innovazione consente all’azienda di affrontare in modo proattivo le sfide del mercato, creando un vantaggio competitivo distintivo e consentendo a SOCAF di consolidare la propria posizione di leadership nel settore dei raffrescatori industriali.

Questo approccio all’innovazione consente all’azienda di affrontare in modo proattivo le sfide del mercato, creando un vantaggio competitivo distintivo e consentendo a SOCAF di consolidare la propria posizione di leadership nel settore dei raffrescatori industriali.

Benefici per l’impresa

– Fidelizzazione dei clienti: un prototipo che soddisfa le esigenze dei clienti e offre nuove funzionalità o soluzioni migliorate contribuisce a fidelizzare i clienti esistenti e attirarne di nuovi.

– Competitività e differenziazione: un prototipo innovativo e performante permette all’azienda di distinguersi dai concorrenti, aumentando la propria competitività nel mercato.

– Identificazione tempestiva di problemi: attraverso il feedback dei clienti e degli stakeholder, il prototipo può rivelare problemi o lacune da correggere prima della produzione a pieno regime, evitando costose modifiche in una fase successiva.

Integrazione e sviluppo Industrial loT

Introduzione

​Sicad S.p.A. opera nel settore industriale, offrendo soluzioni avanzate per l’automazione e la gestione dei processi produttivi. L’azienda è leader nel mercato nazionale e si distingue per l’adozione di tecnologie innovative finalizzate a migliorare l’efficienza e la competitività dei propri clienti.

Il problema

Sicad ha individuato la necessità di accelerare la propria trasformazione digitale attraverso l’adozione dell’Internet of Things (IoT), per superare i limiti tecnologici esistenti e sfruttare al meglio le potenzialità degli asset produttivi. La sfida principale era supportare il nuovo Industrial Digital Innovation Manager nel ruolo di guida per questa innovazione, fornendogli competenze specifiche per integrare soluzioni IoT efficaci e strategiche.

Integrazione e sviluppo IoT Pexels

La soluzione

MADE4.0 ha sviluppato un percorso formativo personalizzato per l’Industrial Digital Innovation Manager di Sicad, iniziando con un assessment mirato a identificare le esigenze specifiche. Il progetto ha previsto lezioni teoriche approfondite sulle tecnologie IoT, esercitazioni pratiche con dispositivi come Raspberry Pi e l’integrazione di piattaforme cloud per la gestione dei dati. Questo approccio ha facilitato l’adozione e lo sviluppo di soluzioni IoT applicate agli asset aziendali, migliorando la raccolta e l’elaborazione dei dati industriali.

Tecnologie

Dispositivi IoT e sensori (Raspberry Pi)

Piattaforme cloud per l’analisi e gestione dati

Soluzioni di integrazione IoT customizzate

Impatti desiderati

Il progetto ha consentito di ampliare significativamente le competenze interne, posizionando Sicad in una condizione favorevole per integrare e sviluppare soluzioni IoT strategiche. A lungo termine, questo favorirà un miglioramento nella capacità di innovazione, un incremento dell’efficienza operativa e la competitività sul mercato, grazie a processi produttivi digitalizzati e più reattivi.

Benefici per l’impresa

– Maggiore competitività grazie all’adozione di tecnologie IoT avanzate

– Sviluppo di nuove competenze tecniche e strategiche interne

– Capacità di progettare e implementare soluzioni digitali innovative

– Rafforzamento della leadership di mercato nel settore industriale

Tracciabilità e Controllo Digitale per l’Industria 4.0

Introduzione

Lombarda Raccordi è una PMI con sede a Bergamo, specializzata nella produzione di raccordi in rame, ghisa, ottone e acciaio inox per applicazioni industriali e impiantistiche. L’azienda si distingue per la qualità dei materiali, l’efficienza produttiva e l’attenzione all’innovazione di processo.

Il problema

La gestione manuale dei processi produttivi e logistici comportava inefficienze significative: perdita di informazioni, operazioni ripetitive, tempi lunghi di produzione, resi per non conformità e assenza di uno storico utile per analisi e miglioramento continuo. Queste criticità determinavano un incremento dei costi operativi, una riduzione della produttività e un ritardo nella consegna delle commesse.

La soluzione

Attraverso il progetto si è introdotto un sistema digitale per la tracciabilità e il monitoraggio in tempo reale delle fasi produttive, attraverso la reingegnerizzazione dei processi e l’adozione di tecnologie RFID, barcode e NFC. L’integrazione tra flusso informativo e fisico dei materiali ha consentito di ottimizzare l’intero ciclo produttivo, riducendo sprechi e aumentando il controllo sulla qualità.

Tecnologie

RFID, barcode, NFC per la tracciabilità digitale

Sistema di monitoraggio in tempo reale dei processi

Integrazione tra logistica interna e flusso informativo

Reingegnerizzazione dei processi logistico-produttivi

Impatti desiderati

L’automazione e il controllo digitale hanno permesso un miglioramento tangibile in termini di efficienza, qualità e riduzione dei tempi. L’azienda è ora in grado di tracciare ogni fase produttiva, gestire gli ordini in modo più rapido e preciso, ridurre il numero di resi e garantire una maggiore affidabilità nella consegna.

Benefici per l’impresa

– Riduzione significativa dei costi operativi e delle attività non a valore aggiunto

– Aumento della qualità e della conformità dei prodotti realizzati

– Tracciabilità completa di ogni fase produttiva e maggiore trasparenza nei confronti del cliente

– Diminuzione del 25% degli spostamenti interni di materiale, con benefici in termini logistici e ambientali

– Miglior posizionamento competitivo grazie a una maggiore affidabilità e riduzione dei costi finali per il cliente

REVELIO – Sviluppo piattaforma raccolta dati

Introduzione

Elettrotecnica Rold Srl, è un’azienda italiana specializzata nella produzione di componenti elettromeccanici ed elettronici per elettrodomestici e apparecchiature professionali.

Il problema

In Italia si sprecano in media 595,3 grammi di cibo a settimana per persona. Tra le cause principali, il 47% delle persone dichiara di dimenticare il cibo disponibile in casa, in particolare nel frigorifero. Questo porta a un consumo inefficiente, con alimenti che scadono senza essere utilizzati, generando uno spreco alimentare significativo, sia in termini etici che economici. Lo spreco domestico in Italia ha un valore stimato superiore a 11 miliardi di euro l’anno.

REVELIO – Sviluppo piattaforma Pexels

La soluzione

Il progetto REVELIO intende introdurre sul mercato una soluzione in grado di superare i limiti delle soluzioni esistenti per contribuire a ridurre lo spreco alimentare e favorire scelte consapevoli rispetto alle abitudini nutrizionali e di consumo alimentare.
L’ambizione del progetto è quella di sviluppare una soluzione flessibile, low cost ed accessibile a tutti, per rendere le persone consapevoli dello stato del cibo in casa favorendo così l’acquisizione di comportamenti responsabili per una vita più sana e un consumo di cibo sia salutare sia sostenibile.

La forza di questa soluzione è insita nella sua duplice capacità: essere un oggetto integrabile all’interno degli elettrodomestici, ed allo stesso tempo un sistema stand alone e pertanto diretto al mercato B2C.
Rispetto al mercato attuale, REVELIO introduce una soluzione in grado di supportare l’utente nella riduzione degli sprechi alimentari e nell’aumento della propria consapevolezza senza richiedere di dover inserire manualmente informazioni relative a cosa sia disponibile nella dispensa o nel frigorifero ed in particolare ciò che sia stato inserito in un determinato contenitore per alimenti. I dati acquisiti saranno oggettivi e fattuali, basati sul reale stato di conservazione del cibo.

Tecnologie

Sensori di gas, umidità e temperatura

IoT (prodotti intelligenti e connessi)

Cloud e Digital Backbone

Machine Learning

REVELIO si basa su una combinazione di sensori di diversa natura che acquisiscono dati specifici. Tali dati vengono utilizzati per sviluppare algoritmi di Machine Learning che permettono di riconoscere la categoria di alimenti e valutarne lo stato di conservazione. Questa combinazione di tecnologie permette a REVELIO di riconoscere il cibo presente nei diversi contenitori e di informare l’utente sia sui nutrienti sia sull’effettivo stato del cibo.

Impatti desiderati

Contribuire a ridurre lo spreco alimentare domestico grazie allo sviluppo di una soluzione in grado di guidare l’utente nel consumo consapevole di cibo

Accrescere le competenze interne aziendali nel contesto dell’acquisizione e analisi di dati relativi al cibo

Benefici per l’impresa

Il progetto REVELIO rappresenta un’opportunità strategica per ROLD, sia in termini di ampliamento del mercato che di posizionamento competitivo. Grazie a questa soluzione innovativa, l’azienda potrà:

– Proporre ai propri clienti B2B (i principali produttori di elettrodomestici) una tecnologia avanzata per il monitoraggio del consumo del cibo, superando i limiti delle soluzioni attualmente disponibili.

– Esplorare un nuovo segmento di mercato ad alto potenziale, quello della food preservation, ancora poco sviluppato e con margini di crescita significativi.

– Rispondere alla crescente sensibilità dei consumatori verso comportamenti sostenibili e alla riduzione dello spreco alimentare, rafforzando la propria immagine come partner tecnologico responsabile.

– Consolidare la propria brand reputation nel mondo B2B e, al tempo stesso, accedere al mercato B2C con un prodotto smart standalone, rivolto direttamente al consumatore finale.

– Aumentare le opportunità di partnership strategiche, offrendo soluzioni basate sulla raccolta e analisi dei dati che consentano ai clienti di migliorare le prestazioni dei propri elettrodomestici in termini di sostenibilità e efficienza.

Automazione offerte e simulazioni CFD per progettazione veloce

Introduzione

​Wise S.r.l. è un’azienda italiana specializzata nello sviluppo di soluzioni avanzate per l’automazione industriale e la simulazione dei processi produttivi.

Il problema

Il mercato dei circuiti stampati (PCB) richiede tempi di immissione sempre più rapidi e una precisione elevata nella progettazione e produzione. WISE si trovava ad affrontare sfide critiche legate alla necessità di accelerare il Time to Market, migliorare la competitività dei propri prodotti e ottimizzare i processi interni. Il problema era aggravato dalla dipendenza da approcci manuali nella generazione di offerte e nella progettazione, che spesso comportavano ritardi e margini di errore.

L’obiettivo del progetto era introdurre un sistema automatizzato per la creazione di offerte e implementare strumenti avanzati di simulazione CFD, in grado di ridurre i tempi di sviluppo e migliorare l’efficienza complessiva dei processi.

La soluzione

Il progetto si è articolato su due stream principali:

Automazione dei processi di offertazione: Implementazione di un sistema automatizzato per generare offerte.

Introduzione di simulazioni CFD: utilizzo di strumenti di simulazione per ottimizzare i tempi di progettazione.

Impatti

Riduzione dei tempi di progettazione e immissione sul mercato.

Diminuzione dei costi operativi grazie alla riduzione dei prototipi fisici.

Aumento della competitività tecnologica.

Benefici per l’impresa

– Incremento della soddisfazione del cliente grazie a soluzioni rapide e precise.

– Ottimizzazione delle risorse aziendali.

– Miglioramento delle prestazioni e della qualità dei prodotti finali.

Il progetto ha fornito a WISE strumenti innovativi per migliorare la qualità dei processi e ridurre i costi operativi, garantendo un vantaggio competitivo sostenibile nel mercato dei circuiti stampati.

Impostazione e supporto per la definizione della roadmap digitale

Introduzione

Italpresse S.p.A. opera dal 1954 nella progettazione e produzione di presse idrauliche e linee complete di pressatura, servendo sia l’artigianato che la grande industria in diversi settori. L’azienda si distingue per l’attenzione al miglioramento continuo di prodotto e processo, mantenendo una forte presenza sul mercato nazionale e internazionale.

Il problema

Italpresse si trova a dover affrontare la sfida di evolvere verso un modello di “Fabbrica Digitale”, indispensabile per mantenere competitività in un mercato sempre più digitale e automatizzato. In un contesto manifatturiero tradizionale, l’azienda necessita di aggiornare processi, metodi e tecnologie per aumentare l’efficienza produttiva, superando vincoli tecnologici e organizzativi attuali.

La soluzione

Il progetto ha previsto un’analisi approfondita dello stato attuale dei processi produttivi, delle tecnologie hardware e software esistenti e dei vincoli operativi. Successivamente sono state validate o modificate le fasi di gestione produttiva, con particolare attenzione a processi decisionali e operativi. È stata quindi individuata una roadmap di tecnologie digitali Industry 4.0 da adottare, priorizzando interventi per creare una Fabbrica Digitale efficace e sostenibile. Infine, è stato sviluppato uno scenario evolutivo personalizzato per Italpresse, definendo una visione strategica di trasformazione digitale.

Tecnologie

Sistemi di monitoraggio e controllo digitali (IoT, sensori smart)

Software di gestione integrata della produzione (MES, ERP avanzati)

Soluzioni di automazione e robotica industriale

Strumenti per l’analisi dati e la manutenzione predittiva

Impatti desiderati

Il progetto consentirà a Italpresse di migliorare significativamente l’efficienza operativa, riducendo sprechi e tempi di inattività. La digitalizzazione dei processi porterà a una maggiore flessibilità produttiva, facilitando l’adattamento a richieste di mercato variabili e migliorando la qualità del prodotto finale. Inoltre, l’adozione di tecnologie Industry 4.0 favorirà la sostenibilità ambientale e una gestione più responsabile delle risorse.

Benefici per l’impresa

Maggiore produttività grazie all’ottimizzazione dei processi produttivi

Riduzione dei tempi di fermo macchina e dei costi operativi

Incremento della competitività grazie all’adozione di tecnologie avanzate

Accesso a nuovi mercati e clienti grazie a un’offerta più innovativa e flessibile

Consolidamento della cultura digitale interna, supportata da un piano di trasformazione condiviso

Sistemi intelligenti per il monitoraggio dei sistemi di cottura

Introduzione

Electrolux Italia è un’azienda leader nella produzione di elettrodomestici innovativi, con un focus sull’integrazione di tecnologie smart per migliorare la qualità e l’efficienza dei prodotti per la casa.

Il problema

L’adozione di nuove tecnologie come il naso elettronico nei forni domestici necessita di:

Individuare un array di sensori adatti al monitoraggio delle fasi di cottura

Sviluppare algoritmi di intelligenza artificiale per identificare le fasi di cottura

Implementare algoritmi per la correzione e compensazione del segnale

Integrare le nuove tecnologie nelle piattaforme di produzione esistenti

La soluzione

Il progetto sviluppa strumenti intelligenti basati su sensori innovativi e algoritmi di machine learning, in grado di monitorare con precisione gli aromi e le fasi di cottura nei forni domestici. La tecnologia consente un controllo assistito e ottimizzato della cottura, migliorando l’efficienza e riducendo gli sprechi alimentari.

Tecnologie

Sensori IoT (naso elettronico) per rilevazione degli aromi in cottura

Intelligenza artificiale e machine learning per gestione e correzione del segnale

Piattaforme integrate per elettrodomestici smart

Impatti desiderati

Miglioramento tecnologico e funzionale del forno con funzioni di cottura assistita e automatica

Ottimizzazione energetica, riducendo consumi grazie a cotture più precise

Riduzione degli sprechi alimentari derivanti da cotture prolungate o errate

Benefici per l’impresa

Electrolux digitalizza le performance dei propri elettrodomestici, acquisendo feedback accurati sui risultati di cottura e aumentando l’attrattività dei prodotti sul mercato grazie all’innovazione tecnologica.