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Progettare il futuro digitale
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Progetti realizzati
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Aziende coinvolte

Di cosa ci occupiamo, nel dettaglio

Finanziamenti per accedere ai nostri servizi
MADE offre alle aziende la possibilità di accedere ai propri servizi usufruendo di importanti finanziamenti pubblici.
Finanziamenti attivi: Bando 2025, AI-MATTERS, M.I.A. Lombardia, EDIH4Marche, Umbria Digital Data
Agevolazioni economiche: L’impresa paga una parte del servizio, il resto è finanziato.
Condizioni personalizzate: le percentuali di finanziamento variano in base alla dimensione aziendale e alla regione di appartenenza

Eccellente luogo d'incontro, condivisione, crescita e formazione sui temi digitali. Consigliatissimo!!!

Massimo Onori

Luogo, direi, unico dove poter "toccare con mano" e "verificare" le potenzialità delle nuove tecnologie ICT per l'innovazione degli impianti e dei processi produttivi.

Paul Crust
Contenuti connessi al servizio
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Tecnologie
Tutti i corsi
Corso a catalogo Base In presenza Monitoraggio e controllo
01/07/2025
Digital Machining
Progettazione digitale per fresatura, ottimizzazione tempi e costi lavorazione.
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Contenuto on-demand Base Online Efficientamento e monitoraggio energetico Gemello digitale Monitoraggio e controllo
Percorso – La fabbrica digitale e sostenibile
Corso sulla Manifattura 4.0, esplora tecnologie avanzate per migliorare efficienza, qualità e competitività nel settore produttivo.
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Contenuto on-demand Base Online AI per assistenza all’operatore Robotica Collaborativa
Soluzioni tecnologiche – Il futuro dell’AI applicata alla robotica mobile autonoma: i benefici per l’industria
Corso sull’implementazione dell’AI nel business, con approcci pratici e requisiti.
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Innovazione grande impresa Consulenza Manifatturiero/produzione
Sistemi evolutivi e digitalizzazione
È stato sviluppato un modello di processo condiviso tra le società del gruppo, orientato alla digitalizzazione.
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Innovazione piccola impresa Consulenza Produzione snella Manifatturiero/produzione
Strategia i4.0 – Rigon Srl
Definizione di un piano per adottare tecnologie digitali e competenze strategiche, supportando l'evoluzione dell'azienda verso l'Industria 4.0
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Innovazione AI per analisi di dati
AI MAnufacturing Testing and ExperimenTation network For EuRopean industrieS – AI MATTERS
Supportiamo le imprese manifatturiere nell’adozione di soluzioni di Intelligenza Artificiale.
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Intelligenza artificiale Produzione smart grande impresa Consulenza AI per analisi di dati Monitoraggio e controllo Manifatturiero/produzione
AI per imballaggi farmaceutici intelligenti
Il progetto prevede la creazione di un database e l’uso di tecnologie di Intelligenza Artificiale per sviluppare modelli a supporto del Knowledge Management.
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Infrastruttura connessa Intelligenza artificiale grande impresa Consulenza AI per analisi di dati Big Data Analytics Manifatturiero/produzione
ACTOR-ACTIVE MONITORING -AI per prevenzione incendi industriali
Il progetto ha sviluppato un algoritmo di visione per rilevare in tempo reale anomalie nelle lavorazioni, prevenendo rischi d’incendio e supportando interventi tempestivi e mirati.
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Innovazione Innovazione AI per analisi di dati AI per manutenzione predittiva
Learning about AI and digitalization for a more efficient computer-aided process planning in Machining 4.0 -CAPP_AI4.0
Formazione all’uso dell’IA per migliorare produttività e pianificazione nei processi delle PMI.
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Infrastruttura connessa
L’Infrastruttura Connessa è il pilastro della trasformazione digitale industriale, consentendo di raccogliere e valorizzare i dati provenienti da macchine, sensori e software. Il digital backbone garantisce un flusso continuo di informazioni tra reparti e impianti, permettendo analisi predittive e decisioni più rapide. L’uso di Big Data Analytics trasforma grandi volumi di dati in indicazioni operative per migliorare qualità, efficienza energetica e produttività. La cybersecurity industriale protegge i dati sensibili da minacce informatiche, assicurando la continuità operativa. Grazie a questa infrastruttura digitale, le aziende possono ridurre sprechi, anticipare guasti e rendere i processi più sostenibili​.
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Intelligenza Artificiale
L’Intelligenza Artificiale ottimizza ogni fase della produzione, riducendo costi e migliorando la qualità operativa. Nel controllo qualità, sistemi di visione artificiale e machine learning rilevano difetti prima che impattino la produzione. La manutenzione predittiva analizza parametri critici per ridurre fermi macchina. I sistemi autonomi di guida gestiscono la movimentazione dei materiali con percorsi ottimizzati. L’analisi avanzata dei dati industriali migliora la pianificazione, l’efficienza energetica e la gestione della supply chain. Infine, l’AI per l’assistenza all’operatore offre supporto con chatbot intelligenti e realtà aumentata, migliorando sicurezza ed efficienza​.
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Logistica
La trasformazione digitale della Logistica e della Produzione permette un controllo intelligente della supply chain e dei processi produttivi. Grazie all’IoT e ai sensori intelligenti, è possibile raccogliere dati in tempo reale per ottimizzare i percorsi di trasporto e la gestione degli stock. Le piattaforme cloud e di analisi predittiva supportano una pianificazione dinamica, riducendo i costi operativi. Il Digital Twin di processo consente di simulare scenari di produzione e identificare inefficienze prima che si verifichino. Questo approccio integrato abilita una produzione più flessibile, reattiva e in grado di rispondere velocemente alle esigenze del mercato​.
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Manutenzione smart
La Manutenzione smart rappresenta un approccio innovativo alla gestione degli impianti industriali, sfruttando strumenti digitali per prevenire guasti e ridurre i costi operativi. La manutenzione predittiva utilizza sensori IoT e algoritmi di intelligenza artificiale per monitorare lo stato delle macchine e anticipare eventuali anomalie. La realtà aumentata (AR) supporta gli operatori con istruzioni visive dettagliate, rendendo più rapide e precise le riparazioni. La pianificazione della manutenzione, basata su analisi dati e modelli predittivi, consente di ottimizzare l’uso delle risorse e ridurre i tempi di fermo. Queste tecnologie migliorano la continuità operativa e aumentano la sicurezza degli impianti​.
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Prodotto e processo intelligente
Il Prodotto e Processo Intelligente abilita un nuovo paradigma industriale, in cui prodotti e macchinari sono connessi e in grado di scambiare informazioni in tempo reale. Grazie all’IoT e agli Smart Connected Products, le aziende possono raccogliere dati operativi, monitorare le condizioni dei prodotti e migliorare la manutenzione predittiva. Il monitoraggio avanzato dei processi consente di ottimizzare la produzione e ridurre gli sprechi, mentre la servitizzazione trasforma i modelli di business, passando dalla vendita di prodotti alla fornitura di servizi basati sull’uso effettivo. Queste tecnologie migliorano l’efficienza operativa e favoriscono una produzione più flessibile e sostenibile​.
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Produzione smart
L’industria moderna richiede sistemi produttivi flessibili e ottimizzati. La Produzione Smart integra soluzioni digitali avanzate per migliorare prestazioni ed efficienza. I cobot supportano gli operatori nelle attività ripetitive, riducendo errori e fatica. La stampa 3D abilita la produzione su richiesta e l’ottimizzazione dei materiali. Il monitoraggio digitale delle macchine, grazie a IoT e AI, consente di identificare anomalie e garantire una qualità costante. Il digital twin di processo permette di simulare scenari produttivi e prendere decisioni informate. Grazie a questi strumenti, la produzione diventa più reattiva, efficiente e sostenibile​.
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Qualità
La Qualità 4.0 rappresenta un’evoluzione nel controllo qualità industriale, grazie all’uso di tecnologie digitali avanzate. I sistemi di visione artificiale e AI monitorano ogni fase della produzione, individuando anomalie prima che diventino difetti critici. L’integrazione con sensoristica IoT permette la tracciabilità completa dei prodotti lungo la supply chain, migliorando la sicurezza e l’affidabilità delle forniture. Grazie alla tomografia a raggi X e altre tecniche di ispezione non distruttiva, è possibile verificare anche la qualità interna dei componenti senza comprometterne l’integrità. Questo approccio riduce sprechi e rilavorazioni, ottimizzando i processi di produzione.
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Sviluppo di prodotto e processo
Lo Sviluppo di Prodotto e di Processo può essere ottimizzato grazie all’uso combinato di tecnologie digitali avanzate, che migliorano la progettazione e l’industrializzazione. Il digital twin permette di creare una replica virtuale del prodotto o del processo produttivo per analizzare prestazioni e criticità prima della realizzazione fisica. Il virtual commissioning consente di testare digitalmente gli impianti produttivi, riducendo tempi di avvio e rischio di malfunzionamenti. La simulazione avanzata e la realtà virtuale migliorano il design e il collaudo, permettendo una progettazione più accurata. Grazie al PLM (Product Lifecycle Management), è possibile gestire in modo integrato l’intero ciclo di vita del prodotto, ottimizzando risorse e riducendo sprechi​.
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