È stato implementato un sistema digitale enterprise per gestire in modo integrato le commesse, condividere dati affidabili tra tutti gli attori e prevenire i rischi grazie all’analisi della qualità.
Endurance S.p.A
Riduzione delle Riunioni
Il sistema PLM ha permesso di snellire la ridondanza di informazioni e la necessità di riunioni, con una riduzione del 20% delle riunioni necessarie per il coordinamento tra i team.
Riduzione delle E-mail
La digitalizzazione del processo ha ridotto drasticamente la necessità di comunicazioni via e-mail tra i membri del team, con un abbattimento del 90% delle comunicazioni non necessarie.
Riduzione dei Tempi di Analisi
L'integrazione della FMEA di prodotto/processo nel sistema PLM ha portato a una riduzione del 50% dei tempi di analisi per i nuovi prodotti e processi.
Standardizzazione dei Documenti
Grazie alla piattaforma PLM, è stato possibile garantire la standardizzazione del 30% dei documenti e delle modalità di controllo, migliorando l’efficienza operativa.
Endurance SPA è un’azienda leader nel settore automotive, specializzata nella produzione di componenti ad alte prestazioni. Innovazione e qualità guidano i processi, con soluzioni digitali avanzate per ottimizzare produttività e sostenibilità.
Il processo di preventivazione, analisi fattibilità, sviluppo prodotto e relative lessons learned si basava sul know-how e sulle esperienze pratiche dei singoli, archiviate principalmente su PC personali, organizzati in cartelle di sviluppo prodotto solo parzialmente correlate in sequenze logiche (file Excel/PPT stand alone). Questi documenti erano accessibili al team inter-funzionale (fonderia, lavorazioni meccaniche, qualità) assegnato al nuovo prodotto, ma con un elevato rischio di dipendenza dai singoli e una scarsa affidabilità (sia temporale che di contenuto) delle informazioni a disposizione del team, che operava in quattro sedi distinte e distanti.
È stato implementato un sistema informatico di livello “enterprise” per la gestione digitale continua e integrata della commessa Endurance. Questo sistema garantiva la disponibilità di informazioni di prodotto tempestive, corrette e consistenti a tutti gli attori dell’azienda “estesa” (clienti, ruoli interni, fornitori), interfacciate con informazioni sulla qualità del prodotto e del processo per identificare preventivamente i rischi, beneficiando delle lessons learned di progetti precedenti.
L’introduzione del PLM ha allineato Endurance agli standard VDA-AIAG, migliorando la comunicazione con i clienti e facilitando l’acquisizione di nuove commesse. Ha ridotto i tempi di preventivazione, migliorato l’affidabilità dei costi e dei tempi di avviamento, e favorito la sostenibilità grazie all’ottimizzazione del ciclo di vita del prodotto.
È stata snellita la ridondanza di informazioni e comunicazioni verbali o via e-mail tra i membri del team.
Sono stati ridotti, se non azzerati, i rischi di decisioni basate su informazioni errate o non aggiornate.
È stata garantita una maggiore tempestività, qualità e affidabilità nelle risposte ai Clienti sugli stati di avanzamento.
Sono state capitalizzate le lessons learned, superando i limiti delle attività di risk assessment che venivano svolte con semplici tool Excel stand alone, non in grado di interfacciarsi in modo interattivo con il resto dell’azienda. Gli esiti dovevano infatti essere clonati per essere trasformati in altra documentazione pratica (es. control plan).
È stata integrata la FMEA di prodotto/processo in un’unica soluzione capace di rendere la documentazione operativa dei controlli di processo e prodotto in modo interattivo.
È stata garantita la standardizzazione di tutte le modalità di controllo, che possono essere clonate da progetto a progetto, ove applicabile.
