Il progetto automatizza l’analisi causa-effetto con algoritmi e IoT per migliorare il monitoraggio e ridurre errori e guasti.
Automac
Politecnico di Milano - Enginsoft
Automac Srl è un’azienda italiana, specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti meccatronici per l’automazione dei processi di assemblaggio e collaudo.
I sistemi di automazione dei processi di assemblaggio, in particolare nel settore degli accessori per l’Automotive, sono composti da moduli meccatronici (PLC, sensori, attuatori elettrici o pneumatici, logica di controllo) e dotati di un sistema di monitoraggio evoluto, in grado di controllare gli indici di produttività (rendimento e disponibilità) in tempo reale. Le analisi di correlazione tra causa ed effetto (guasti e possibili origini) sono comunque frutto dell’esperienza e di competenze chiave, altamente specializzate, e non di automatismi o algoritmi elaborati in modo autonomo dal sistema.
Sviluppo di una soluzione per la manutenzione predittiva degli impianti produttivi basata su algoritmi di intelligenza artificiale.
Modelli avanzati di machine learning in grado di autoapprendere il processo diagnostico dei guasti e di interfacciarsi autonomamente al sistema logistico aziendale per la gestione automatica del processo di approvigionamento del componente usurato.
Implementazione di una piattaforma IoT dotata di interfaccia HMI per la segnalazione da remoto degli stati di funzionamento e dei guasti.6
Possibilità di raccogliere in modo granulare dati di allarme e messaggistica attraverso i quali, con un approccio predittivo, vengono implementati processi di anomaly detection e di root cause analysis. In questo modo gli impianti Automac saranno in grado di fornire il suggerimento su come risolvere un’anomalia con l’indicazione della causa che l’ha scatenata.
Capacità di prevedere potenziali guasti prima che si verifichino, grazie alla combinazione di sistemi di monitoraggio, tecniche di machine learning e intelligenza artificiale. Tale applicazione consente di analizzare e prevenire guasti di utensili di moduli quali ad esempio rivettatura, avvitatura e maschiatura, prevenendone l’usura; azionamenti elettrici; azionamenti pneumatici; sistemi di trasporto a nastro; sistemi di alimentazione vibrante.
– Si crea un marcato vantaggio competitivo, grazie alla riduzione dei costi di gestione dell’impianto da parte del cliente che implementerà le soluzioni Automac.
– Si sviluppano le basi per nuovi modelli di business, per esempio abbattendo i tradizionali paradigmi di fornitura, come la pura vendita di impianti produttivi, per proporre nuove formule più concorrenziali, quali il noleggio di capacità produttiva.
– Aumenta la capacità di controllo e monitoraggio delle prestazioni dell’impianto e, di conseguenza, ottimizza la gestione delle attività di manutenzione; infatti, permette di gestire in modo strategico la manutenzione con la conseguente riduzione del costo totale degli asset produttivi coinvolti e l’ottimizzazione del magazzino dei pezzi di ricambio.
