DIGITRAC.PRO
Lombarda Raccordi S.r.l.
l progetto DIGITRAC.PRO ha l’obiettivo di automatizzare il processo di gestione degli ordini di raccordi, attualmente gestite a mano, con il supporto di sistemi di monitoraggio e controllo smart e di logistica 4.0 per ridurre i costi, le tempistiche e i rischi di errore.
nome dell'impresa
Lombarda Raccordi S.r.l.
titolo del progetto
DIGITRAC.PRO
dimensione e localizzazione
Piccola impresa, Bergamo (BG)
partner
CELS - Research Group on Industrial Systems Engineering
Logistics and Service Operations - Università degli studi di Bergamo
Exolvia S.r.l. – Spinoff dell’Università degli studi di Bergamo
UNIBG
competenza utilizzate
Il problema
Lombarda Raccordi distribuisce raccordi in rame, ghisa, Ottone, acciaio inox e ferro. Una delle principali sfide che deve affrontare consiste nell’ottimizzare tutti i processi produttivi e nel garantire la tracciabilità interna, a monte e a valle delle proprie attività. Di fatto questi aspetti comportano allo stato dell’arte una serie di inefficienze in termini di tempi persi, operazioni ripetute, mancanza di informazioni e/o mancata tracciabilità delle informazioni legate al prodotto.
Ad oggi, infatti, tutte le fasi, compresa la gestione degli ordini, sono gestite manualmente. Tale approccio determina un incremento dei tempi di evasione, con possibili ritardi di consegna, ma anche una riduzione del numero di lotti erogati per unità di tempo.
Tale gestione porta inevitabilmente ad un incremento dei costi causato da operazioni “a non valore aggiunto” e ad una potenziale riduzione di qualità del servizio offerto al mercato. Le criticità riscontrate possono essere così sintetizzate:
- perdita delle informazioni e mancata creazione di uno storico dati;
- incremento dei costi derivanti da una serie di operazioni “a non valore aggiunto”;
- incremento dei resi di prodotti per errata preparazione in fase di picking data l’assenza di un monitoraggio continuo dei processi in Lombarda Raccordi.
La soluzione
Tecnologie e metodi
- Analisi e mappatura dell’attuale processo di gestione delle 16.000 referenze a magazzino;
- formalizzazione delle principali criticità riscontrate;
- Mappatura dei flussi di movimentazione e determinazione dei tempi medi per la realizzazione dell’output;
- Reingegnerizzazione dei processi logistico – produttivi;
- Introduzione di sistemi e tecnologie in grado di garantire la tracciabilità delle operazioni
- Implementazione e validazione di quanto implementato sul campo;
- Mappatura dei flussi di movimentazione e determinazione dei tempi medi per la realizzazione dell’output per verificare i benefici di quanto implementato.
La soluzione prevede una reingegnerizzazione dei processi e degli strumenti utilizzati per garantire efficienza e qualità del servizio erogato nonché una digitalizzazione delle informazioni e una integrazione con gli attuali strumenti già in uso all’interno del contesto aziendale per garantire il monitoraggo del processo produttivo.
Impatti
- Diminuzione dei tempi di gestione della commessa e conseguente riduzione dei tempi di consegna;
- Incremento delle quantità erogate per unità di tempo con una conseguente riduzione della quota parte di costi fissi da imputare sulla singola commessa;
- Riduzione del numero di resi grazie a un miglior monitoraggio del ciclo di lavoro svolto.
Benefici per l'impresa
- I costi globali vengono ridotti;
- Incrementa la qualità del servizio alla clientela, con la garanzia di tracciabilità dell’intero processo produttivo;
- Riduzione del 25% degli spostamenti di materiale all’interno del sito produttivo con un significativo incremento della competitività;
- Aumentano le quote di mercato grazie a una riduzione dei prezzi finali esposti al cliente e una miglior garanzia della qualità della produzione svolta.
Rassegna stampa
Sistemi & Impresa – marzo 2022
” Digital tracking dei processi di magazzino. I passi per una trasformazione consapevole”
