TUNNELING 4.0
CP Technology S.r.l. Digitalnology S.r.l.
Il progetto TUNNELING 4.0 ha l’obiettivo consolidare ed integrare le tre fasi di realizzazione dello scavo di un tunnel, raccogliendo tutte le informazioni attraverso una piattaforma e sensori IoT e l’utilizzo di dispositivi mobili.
nome dell'impresa
CP Technology S.r.l.
Digitalnology S.r.l.
titolo del progetto
TUNNELING 4.0
dimensione e localizzazione
Associazione temporanea di imprese, Milano (MI)
partner
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competenza utilizzate
Il problema
La realizzazione dello scavo di un tunnel presenta diversi attori (stazione appaltante, costruttori e subappaltatori), i quali operano in maniera indipendente, senza un vero e proprio sistema di consolidamento e integrazione delle informazioni. Pertanto, i dati relativi alle fasi di fabbricazione, costruzione, logistica (dei materiali), monitoraggio e manutenzione dello scavo, sono disaggregati e non facilmente reperibili.
La soluzione
Tecnologie
- Piattaforma IoT in grado di raccogliere, archiviare e integrare tutte le informazioni e i parametri necessari per la gestione dell’avanzamento di uno scavo di un tunnel.
- Sensori IoT e soluzione di tracciabilità e monitoraggio da remoto del processo di lavorazione dei macchinari (frese) e attrezzature impiegate nello scavo.
- Dispositivi mobili (tablet, cellulari, lettori di codici a barre) in dotazione ai lavoratori per la raccolta dati durante il processo di lavorazione.
La piattaforma consentirà a tutti gli attori, con diversi livelli di profondità, di tenere sotto controllo le 3 principali fasi del lavoro potendole coordinare in modo adeguato: – lo scavo con la TBM (tunnel boring machine); – la prefabbricazione dei conci che compongono il rivestimento della galleria; – la logistica legata ai conci che devono essere posati. La raccolta di informazioni avverrà direttamente dai macchinari, aggiungendo alcuni altri dati ricavati dalle attività delle persone attraverso rapportini dematerializzati, lettori di codici a barre, ecc.
Impatti
Il progetto ha impatto su tre fasi principali:
- Scavo: monitoraggio dei parametri operativi della macchina di scavo (velocità di rotazione della testa o forza di spinta o coppia di testa o velocità della coclea o pressioni o temperature o forza su cuscinetti);
- Ricezione di reportistica e alert per ogni parametro misurato (mappa georeferenziata, serie storiche di ogni parametro, storico degli interventi di lavoro e di manutenzione della macchina di scavo)
- Prefabbricazione conci: monitoraggio della produzione e del magazzino, tracciabilità del processo produttivo per ogni concio, gestione delle scorte delle materie prime utilizzate (riordino automatico quando sottosoglia).
- Logistica conci: vista integrata dei magazzini di produzione, stoccaggio ed installazione per una ottimizzazione di filiera.
Benefici per l'impresa
- Messa sul mercato di un nuovo prodotto, che incontra una domanda in crescita anche in funzione dell’estensione e del miglioramento delle tecnologie disponibili.
- Aumenta la competitività grazie all’estensione del portafoglio di prodotti in gestione.
