CONTROLLO PROD.-MAN.-GEST.

Lombarda S.p.A

Il sistema proposto consiste nel garantire all’impresa la possibilità di rilevare automaticamente i dati di processo dell’impianto mediante soluzioni di connettività tra macchinari e un sistema informativo sviluppato per il controllo in tempo reale delle prestazioni oltre che dello stato di funzionamento delle macchine.

nome dell'impresa

Lombarda S.p.A

titolo del progetto

CONTROLLO PROD.-MAN.-GEST.

dimensione e localizzazione

Piccola impresa, Bergamo (BG)

partner

Alleantia

Fincons

competenzE utilizzate

Big Data Analytics
Cloud ibrido
IoT smart connected product
Monitoraggio e controllo smart dei processi industriali
Qualità 4.0

Il problema

Lombarda S.p.A realizza manufatti in cemento per il settore costruzioni. Attualmente, il processo di gestione e controllo della produzione e della manutenzione macchinari e impianti viene realizzato in modalità manuale. In particolare, il responsabile della produzione rileva direttamente i parametri chiave della produzione, come tempistiche e produttività ma anche problematiche, errori e necessità di interventi manutentivi che possono incorrere durante i processi produttivi.

Benefici per l'impresa che propone il progetto

  • Miglior efficienza nella gestione dei processi di produzione e di manutenzione.

  • Minor scostamento tra i tempi di consegna previsti e quelli effettivi.

  • Aumenta la velocità di rilevazione dei processi di produzione.

  • Aumenta la disponibilità delle macchine grazie ad un nuovo approccio strategico alla manutenzione.

  • Cambia il posizionamento nel panorama dell’innovazione, l’impresa acquisisce un vantaggio competitivo.

Impatti

  1. L’interconnessione degli impianti abilita la comunicazione automatizzata tra le macchine e il sistema informativo.

  2. La produzione è ottimizzata pianificando in modo corretto gli ordini di produzione a seconda delle disponibilità delle macchine e del loro stato di funzionamento.

  3. Il processo di manutenzione è ora caratterizzato da un approccio strategico: l’impresa potrà valutare la vita residua di ogni componente della macchina e quindi gestirne i piani di manutenzione al fine di diminuire i guasti e i fermi macchina.

Tecnologie

  1. Sensori e soluzioni di revamping dei macchinari necessari per la rilevazione automatica dei parametri produttivi e di manutenzione;

  2. Piattaforma digitale per il monitoraggio e controllo in tempo reale della produzione e delle manutenzioni.

Il sistema proposto consiste nel garantire all’impresa la possibilità di rilevare automaticamente i dati di processo dell’impianto mediante soluzioni di connettività tra macchinari e un sistema informativo sviluppato per il controllo in tempo reale delle prestazioni oltre che dello stato di funzionamento delle macchine.

Hai un progetto da proporci?

Contenuti Correlati