Circular Integration of independent Reverse supply Chains for the smart reUse of IndusTrially relevant Semiconductors – CIRC-UITS

HORIZON-CL4-2022-TWIN-TRANSITION-01

budget

5.995.026,10 €

CONSORZIO

20 partner

i partner

Politecnico di Milano (Italia) – OFFIS e.V. (Germania) – Österreichische Gesellschaft für System – FFG (Germania) – SUPSI – Scuola universitaria professionale della Svizzera italiana SUPSI (Svizzera) – Innovalia – Asociación de empresas tecnológicas (Spagna) – Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk onderzoek (Paesi Bassi) – TXT e-solutions (Italia) – Centro Ricerche Fiat S.c.p.a. (Italia) – Robert Bosch GmbH (Germania) – Continental SCR (Francia) – Whirlpool EMEA S.p.A. (Italia) – Maras BV – Material Recycling and Sustainability (Paesi Bassi) – BeSu.Solutions GmbH (Germania) – Pollini Lorenzo e Figli SRL (Italia) – Tracxon b.v. (Paesi Bassi) – ERION WEEE (Italia) – Deutsches Institut für Normung (Germania) – MADE – Competence Center Industria 4.0 (Italia) – Pécs-Baranya Chamber of Commerce and Industry (Ungheria).

Overview

Il progetto europeo CIRC-UITS è un’iniziativa volta a migliorare la sostenibilità e la circolarità nell’industria europea dei componenti elettronici, con particolare attenzione ai semiconduttori. 

Concentrandosi sui settori chiave dell’automotive e dell’elettronica di massa, il progetto promuove strategie di fine vita (EoL) come la riutilizzazione, la remanufacturing e il riciclo dei semiconduttori provenienti da diverse fonti. 

L’obiettivo è quello di potenziare la produzione intra-UE, riducendo la dipendenza da fornitori esterni, specialmente dall’Estremo Oriente. Il progetto si allinea a direttive e strategie dell’Unione Europea, come l’European Chips Act (che riguarda i semi-conduttori) e il Digital Product Passport (che regola lo e-waste) per affrontare le sfide dell’industria dei componenti elettronici in modo integrato.

Obiettivi

  • Sfruttare a pieno i benefici delle pratiche di economia circolare attraverso le tecnologie digitali
  • Aumentare l’efficienza e l’indipendenza delle risorse e ridurre l’impronta ambientale negativa dei processi produttivi dell’elettronica attraverso comportamenti di natura circolare
  • Migliorare e standardizzare la condivisione di informazioni e di dati tra i leader industriali coinvolti nella stessa catena del valore
  • Dimostrare i benefici derivanti dall’economia circolare digitale attraverso  4 progetti pilota  

Risultati attesi

Pilot #1: Eco-progettazione e produzione di inverter EV ecologici

1) Dashboard sostenibile (Software Tool) per supportare lo sviluppatore nella fase di progettazione e decisione

2) Benchmark di design grazie all’uso di materiali e processi eco-compatibili

3) Miglioramento della competitività grazie a prodotti più sostenibili a livello dell’UE

4) Soluzioni innovative di disassemblaggio per la riparazione, la ristrutturazione, il riutilizzo e il riciclaggio che portano alla riduzione delle materie prime e a miglioramenti della produzione circolare

5) Trasparenza dell’attuale impronta di CO2 e del potenziale di risparmio utilizzando la dashboard sostenibile

Pilot #2: Eco-progettazione e produzione di sensori per pneumatici di nuova generazione

1) Processo innovativo di incollaggio con capacità di disassemblaggio non distruttivo che fornisce soluzioni per il riciclaggio e il riutilizzo dei sensori, portando alla riduzione delle materie prime e a miglioramenti della produzione circolare

2) Nuovo concetto di design che utilizza materiali e soluzioni ecocompatibili

3) Nuovo concetto di processo basato sulla cyber-fabbrica e sul digital twin che porta alla creazione di future linee di assemblaggio che implementano soluzioni per il riciclaggio e il riutilizzo dei prodotti.

Pilot #3: Eco-progettazione e produzione di IME ecologici

1) Progettazione di IME con PCB completamente integrato con soluzione di disassemblaggio per il riciclaggio e il riutilizzo dei prodotti, con conseguente riduzione delle materie prime e miglioramenti della produzione circolare

2) Riparabilità a fine vita per prevenire l’EOL precoce

3) Applicazione di nuovi strumenti di valutazione LCA incentrati sull’elettronica stampata

4) Implementazione di best practice, tecniche di processo, dei materiali e dei progetti (ecologici) per la produzione di IME su larga scala

5) Business case dei componenti e dei materiali riciclati e loro riapplicazione nell’economia circolare

Pilot #4: Selezione di PCB obsoleti

  1. Dati sui PCB e materiali Recuperati:

    • Identificazione e classificazione dei PCB usati
    • Analisi dei materiali presenti nei PCB
    • Valutazione dei processi di recupero e stime del valore dei materiali recuperati
  2. Architettura e Struttura Ottimale del Sistema di Riciclaggio:

    • Implementazione di impianti di riciclaggio efficienti e sostenibili
    • Utilizzo di tecniche avanzate di separazione e recupero
    • Monitoraggio e controllo automatizzato dei processi di riciclaggio
  3. Magazzino di PCB Usati:

    • Creazione di un sistema di stoccaggio sicuro e organizzato

Benefici per le imprese

  • Fornire nuovi modelli di business e fissare requisiti per la produzione di prodotti che non siano dannosi per l’ambiente
  • Fornire alle aziende gli strumenti per prendere decisioni più sostenibili, in modo da evitare il “Green Washing”
  • Accesso da parte delle aziende a un mercato di approvvigionamento più ampio, con un ampliamento delle materie prime secondarie e una maggiore diversificazione
  • Catene del valore innovative grazie alla diffusione e alla dimostrazione su larga scala di nuove tecnologie

Il ruolo di MADE4.0

MADE4.0 si occupa della disseminazione dei risultati del progetto, correlandolo a altri progetti europei parte del consorzio.

Impatto

Hai un progetto da proporci?

Contenuti Correlati